特点
采用进口电器、轴承,持久。操作方便,换刀快速、敏捷;刀具、
优化设计,采用CR12钼刀片,产品成粒均匀;刀具、刀座通过多次精心热缩处理,且经过严格的平衡测试, 其韧性、硬性、刚柔合二为一,延长了刀具使用寿命
电控安全装置设计,料斗采用双层结构,内填隔音材料,使得设备具有良好的安全性及环保性,省电。
通用型塑料粉碎机,采用密封轴承,使轴承转动长时间保持良好;。大型碎料机水冷式设计。使主轴、轴承在工作的过程所产生的热量得到散热,摩擦力减小。
注意事项
在起动前,应当先用人力将传动轮搬动一两圈,确认运动灵活后,始可开机。等碎料机运转正常后才给料。
停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后才切断电动机电源。
在运转中要注意轴承的温度,务使轴承保持良好的润滑状态,并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时,应停车检查是否被不易碎料的物件卡住,或机件是否损坏。
要保持碎料机的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能碎料的物件落入机中。无法碎料时,入料水分不能过高;湿法碎料时,则需要保持适当的水量,防止因冲水不足而堵塞,降低生产能力。
检查碎料产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多,应当找出原因(如筛条缝隙过大,排料口过宽,锤子磨损等),并采取适当的措施消除。
碎料机停车时,要检查紧固螺栓是否牢固,易磨损部位的磨损程度如何。对齿碎料机来说,还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
磨损了的部件,应及时更换或修复。
碎料机的保险装置,要保持良好状态,绝不可为省事,而使保险装置失效。
塑料粉碎机是塑料回收的主要设备,塑料粉碎机运行的可靠性直接影响生产效率和后续工序的正常运行。因此,对操作人员来说,学会分析和处理塑料粉碎机系统的常见故障,在短时间内排除故障,尽快恢复生产是比较重要的。
那么塑料粉碎机的常见故障类型有哪些呢?
塑料粉碎机系统不能与其他设备连接,进出口与塑料粉碎机系统连接不当会引起振动和噪音。因此,这些连接适合软连接。
常见故障之一是破碎机堵塞,塑料粉碎机堵塞是因为进料速度过快,负荷增加。在进给过程中,随时注意电流表指针的大偏转角。如果超过额定电流,说明电机过载,长时间过载会烧坏塑料粉碎机。在这种情况下,应立即减少或关闭闸门,或者改变进料模式。
出料管道不良、塑料粉碎机出料管道不良或进料堵塞过快会堵塞塑料粉碎机风口;与输送设备配合不当,无风后会造成卸料管道的风减弱或堵塞。发现故障后,需要清除出料口,更换不匹配的输送设备,调整进料速度,使设备正常运行。
破碎室内有硬杂物,锤头破碎或破碎室内有硬杂物。所有这些都会引起塑料粉碎机转子的旋转不平衡,从而引起塑料粉碎机的振动。因此,有必要定期检查,尤其是磨损严重的锤子。更换时,对称更换;塑料粉碎机运转中如有异常声音,应立即停机检查,找出原因,及时处理。